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簡要描述：循環(huán)加熱工業(yè)裝置-加熱控制裝置，全密閉的循環(huán)系統(tǒng)避免了高溫油霧異味和低溫吸收水分的情況，保障了工作環(huán)境不會有刺鼻氣味的產(chǎn)生，也避免了導熱介質(zhì)吸收了水分后變粘稠黏附在反應釜壁后導致傳熱效果變差。
產(chǎn)品型號：SUNDI-155廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-01-08訪 問 量：1791| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸飽系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
| 介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
| 程序編輯 | 可編制10條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| 制冷量 kW at | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| -5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
| 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
| 壓縮機 | 三菱 | 三菱 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | ||||||||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
| 水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar | 800L/H 1.5bar~4bar | 1000L/H 1.5bar~4bar | 1200L/H 1.5bar~4bar | 1600L/H 1.5bar~4bar | 2000L/H 1.5bar~4bar | |||||||
| 外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 外形尺寸 (風）cm | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
| 正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
| 常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
| 電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
循環(huán)加熱工業(yè)裝置-加熱控制裝置
循環(huán)加熱工業(yè)裝置-加熱控制裝置
循環(huán)加熱工業(yè)裝置是屬于無壓力運行系統(tǒng)，管道中的微壓力主要用于克服管道和加熱器孔道對油液運行產(chǎn)生的摩擦阻力，系統(tǒng)中的壓力調(diào)控裝置為壓力表和壓力，主要用于調(diào)溫節(jié)流時油液通過分流。循環(huán)加熱工業(yè)裝置流量控制是由系統(tǒng)中的可調(diào)節(jié)流閥門實現(xiàn)，其作用在于控制單位時間內(nèi)進入加熱器的導熱油量，并依此進行加熱器的溫度微調(diào)。
循環(huán)加熱工業(yè)裝置加熱工藝面的溫度控制主要是通過加熱爐油出口處的油溫來實現(xiàn)，溫度的微調(diào)則是通過節(jié)流閥門開口大小來實現(xiàn)，即加熱器工藝面上溫度的準確控制是由加熱爐燃燒器和節(jié)流閥雙重控制實現(xiàn)。溫度是根據(jù)不同測量位置選用不同結(jié)構(gòu)形式的熱電偶溫度計顯示。
循環(huán)加熱工業(yè)裝置的設(shè)計，特別是在實現(xiàn)滿足多臺用熱設(shè)備供熱時，油循環(huán)系統(tǒng)必須具備兩大功能要求：實現(xiàn)正常供熱時油循環(huán)的工作功能，主要實現(xiàn)：導熱油供熱循環(huán)功能；系統(tǒng)中用熱設(shè)備溫度調(diào)節(jié)時的溫度調(diào)控節(jié)流溢流功能。實現(xiàn)油循環(huán)供熱外的生產(chǎn)輔助功能。
當用循環(huán)加熱工業(yè)裝置熱設(shè)備臺數(shù)較多和用熱設(shè)備工藝面所需溫度變化梯度較大時，油循環(huán)系統(tǒng)可采用不同輸油量油泵并聯(lián)供油，并可根據(jù)系統(tǒng)對熱能需要量的要求實現(xiàn)不同油量的供給。循環(huán)加熱工業(yè)裝置油循環(huán)系統(tǒng)的主要優(yōu)點是能實現(xiàn)油循環(huán)系統(tǒng)的供油節(jié)電和減少系統(tǒng)的調(diào)溫溢流，有利于系統(tǒng)的供熱性能穩(wěn)定和溫控精度的提高。
