TCU-無錫冠亞制冷制熱一體機(jī)ZLF-200NS

簡要描述：TCU-無錫冠亞制冷制熱一體機(jī)ZLF-200NS，用戶可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復(fù)的溫度控制，可實(shí)現(xiàn)-120度～300度控溫，避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護(hù)的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小。

產(chǎn)品型號(hào)：ZLF-125N
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2025-01-08
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品牌	LNEYA/無錫冠亞	價(jià)格區(qū)間	5萬-10萬
產(chǎn)地類別	國產(chǎn)	應(yīng)用領(lǐng)域	醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天

TCU-無錫冠亞高低溫制冷機(jī)ZLF-125N

型號(hào)	ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH	ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH	ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH	ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH	ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH



設(shè)備介質(zhì)溫度范圍	-45～250度（根據(jù)需方提供冷源熱源決定大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行寬溫度范圍）
ZLF-N	采用主冷源/或主熱源通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的熱量，同時(shí)還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫
ZLF-NS	具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能
ZLF-NH	具備ZLF- N功能之外，增加電輔助加熱功能
ZLF-NSH	具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能
換熱器面積	3.5㎡	5㎡	8㎡	12.5㎡	20㎡
電加熱功能 H	25kW	35kW	50kW	65kW	80kW
	后綴有H型號(hào)帶電加熱功能
控制模式	前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器
通信	MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配以太網(wǎng)接口/R232接口
溫度控制選擇	反應(yīng)物料溫度控制
溫度反饋	設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度溫度反饋：默認(rèn)PT100
溫度反饋
物料溫度反饋	物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定
物料溫度反饋	溫度反饋：默認(rèn)PT100
物料溫度精度	±1℃	±1℃	±1℃	±2℃	±2℃
循環(huán)泵	150L/min 2.5BAR	200L/min 2.5BAR	400L/min 2.5BAR	500L/min 2.5BAR	750L/min 2.5BAR
輸入、顯示	7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示
安全保護(hù)	具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能
執(zhí)行閥件	電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥控制信號(hào) 4~20mA
管路材質(zhì)	SUS304
接口尺寸	DN40	DN40	DN-50	DN-65	DN-80
外型尺寸 cm	10095175	125100200	150125205	205145205	205145205
外型尺寸EX cm	100120175	125125200	150150205	205145205	205145205
電源AC380V 50HZ	1.6kW	2.1kW	2.5kW	5.7kW	7.7kW
后綴H電源AC380V 50HZ	26.6kW	37.1kW	52.5kW	70.7kW	87.7kW
外殼材質(zhì)	SUS 304	SUS 304	SUS 304	SUS 304	SUS304

無錫冠亞高低溫一體機(jī)ZLF-35N

TCU-無錫冠亞制冷制熱一體機(jī)ZLF-200NS

　　制冷制熱一體機(jī)廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、染料等生產(chǎn)行業(yè)，其中絕大多數(shù)的生產(chǎn)需要加熱裝置對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，以達(dá)到必須的生產(chǎn)條件。

　　現(xiàn)有的制冷制熱一體機(jī)是在反應(yīng)釜的底部加裝加熱管，利用加熱管對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，再通過導(dǎo)熱油向反應(yīng)釜傳遞熱量以達(dá)到加熱反應(yīng)釜的目的。由于反應(yīng)釜底部弧形結(jié)構(gòu)的關(guān)系，加熱管通常以直插式或斜插式的方式設(shè)置在反應(yīng)釜的底部，然而，在物料反應(yīng)所需溫度較高，導(dǎo)熱油的膨脹和蒸發(fā)較為劇烈時(shí)，使加熱管部分暴露在空氣中，較易燒壞加熱管，需要頻繁更換加熱管以保證反應(yīng)所需溫度，此外該種的加熱方式，加熱不均勻，會(huì)導(dǎo)致局部溫度高，造成產(chǎn)品結(jié)焦物較多，增加了生產(chǎn)成本，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

　　制冷制熱一體機(jī)系統(tǒng)控制優(yōu)勢：

　　對(duì)于主控對(duì)象采用直接的溫度控制，次控對(duì)象轉(zhuǎn)換控制角度，采用以流量參數(shù)控制為主，以溫度參數(shù)控制為輔的控制方式，以保證主控對(duì)象調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性，同時(shí)又兼顧了次控對(duì)象對(duì)系統(tǒng)的影響。傳統(tǒng) 1 個(gè) PID 僅針對(duì)一個(gè)對(duì)象進(jìn)行設(shè)定值與實(shí)際值的輸出控制，改進(jìn)型 PID 可以針對(duì)同一個(gè)被控對(duì)象結(jié)合 2 個(gè)不同的控制參數(shù)進(jìn)行設(shè)定值與實(shí)際值的輸出混合控制，兼顧了控制過程中 2 種不同因素的影響。針對(duì)控制過程邏輯運(yùn)算需要，將變量參數(shù)進(jìn)行全量程分段的 PID 控制，保證每一個(gè)量程段 PID 參數(shù)的相對(duì)匹配，保證控制的快速性需求和穩(wěn)定性要求的平衡。