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簡要描述：TCU-無錫冠亞高低溫制冷機ZLF-125N，用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫，避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小。
產(chǎn)品型號：ZLF-125N廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-01-08訪 問 量：1097| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
| 型號 | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH | ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH | ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH | ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH | ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
| 設(shè)備介質(zhì)溫度范圍 | -45～250度 （根據(jù)需方提供冷源熱源決定大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍） | ||||
| ZLF-N | 采用主冷源/或主熱源通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，控制進入反應釜夾套的熱量，同時還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫 | ||||
| ZLF-NS | 具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
| ZLF-NH | 具備ZLF- N功能之外，增加電輔助加熱功能 | ||||
| ZLF-NSH | 具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
| 換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
| 控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
| 溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 | ||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 溫度反饋：默認PT100 | ||||
| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 | ||||
| 溫度反饋：默認PT100 | |||||
| 物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
| 循環(huán)泵 | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示 | ||||
| 安全保護 | 具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||
| 執(zhí)行閥件 | 電動比例調(diào)節(jié)閥 控制信號 4~20mA | ||||
| 管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
| 外型尺寸 cm | 100*95*175 | 125*100*200 | 150*125*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 外型尺寸EX cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
| 后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
TCU-無錫冠亞高低溫制冷機ZLF-125N
TCU-無錫冠亞高低溫制冷機ZLF-125N
高低溫制冷機利用原設(shè)備的油冷卻系統(tǒng)，連接抽油泵進油口和釜底放油口，正好形成一個油的流動回路，其工作原理為：在向電熱管送電前，先將冷卻儲油罐前的出油閥門關(guān)閉，打開反應釜底部放油口閥門，開啟抽油泵，釜套內(nèi)導熱油即處于流動狀態(tài)。在這里由于油循環(huán)泵出油管和反應釜底部回油管位置較低，應加纏裹絕熱材料，以防止人員觸碰灼傷以及減少油加熱循環(huán)過程中能量損耗。通過跟蹤觀察、測量記錄，對改進前后的加溫時間電耗情況做了一些比較。
改變導熱油的冷卻雜質(zhì)沉淀過程按舊工藝要求，反應釜每個生產(chǎn)周期的間歇時間（指非連續(xù)生產(chǎn)每釜批生產(chǎn)之間的間斷時間），反應釜套內(nèi)貯存有導熱油，導熱油在其中冷卻和雜質(zhì)沉淀，當這個時間達到10h以上時，比如夜間不生產(chǎn)或幾天不生產(chǎn)，雜質(zhì)沉淀現(xiàn)象尤為嚴重，進入下一個生產(chǎn)周期再通電時，電熱管壁較易形成焦化物包裹層。
只有導熱油的冷卻雜質(zhì)沉淀過程不在反應釜套內(nèi)進行才能較好地解決這個問題，即每個生產(chǎn)周期結(jié)束后，如果需要停產(chǎn)達10h以上時，便將反應釜套內(nèi)導熱油放凈，此操作只需打開冷卻儲油罐前的出油閥門和反應釜底部放油口閥門，油回到冷卻儲油罐中冷卻和雜質(zhì)沉淀，在進入下一次生產(chǎn)前，關(guān)閉反應釜底部放油口閥門，將沉淀后較為潔凈的油泵入反應釜套內(nèi)。
