無錫冠亞專業生產單流體低溫冷凍機

制冷溫度范圍從-150度到-5度，可滿足不同制冷溫度需求。

產品廣泛應用于化工、制藥、生化等行業低溫反應領域，制冷速度快，安全可靠。

產品采用7寸彩色觸摸屏顯示輸入、溫度曲線記錄，整個系統為全密閉系統，

低溫運行過程無吸水，保證冷導熱介質的純度，防止冰晶，提高導熱液壽命。

超臨界二氧化碳冷凍萃取-冠亞工業冷凍機

超臨界二氧化碳冷凍萃取-冠亞工業冷凍機

　　如果確定超臨界二氧化碳冷凍萃取壓縮機損壞之后，我們就可以對壓縮機進行更換才做，方法步驟如下：

　　超臨界二氧化碳冷凍萃取壓縮機更換方法

　　1、切斷電源：超臨界二氧化碳冷凍萃取壓縮機更換前，務必切斷機組電源。否則將有觸電的危險。在拆除壓縮機電源時，要做好每一根電線與相應接線柱的標識，以便維修后接線的恢復。

　　2、放冷媒：用內六角將高、低壓側閥門打開，注意作業環境的通風，以免操作人員窒息；放冷媒的速度不能太快，以免操作工作人員被冷媒凍傷。若有條件的話，應將冷媒回收，而不是直接排放，以保護環境。

　　3、拆除吸、排氣管：拆除吸、排氣管前，保證系統內冷媒已經放盡。用氣焊加熱焊接口，焊接口焊料融化后，拔出吸、排氣管。整個燒焊過程中，務必充氮操作，氮氣壓力為0.5±0.1kgf/cm2，以避免銅管氧化產生氧化皮，也留意銅管內壁是否有雜質異物存在，若有則及時清除。焊接時，要注意控制好火焰方向，避開套管、海綿。電線等。

　　4、換上壓縮機并連接吸排氣管：換上新壓縮機，壓縮機搬運的過程中，壓縮機傾斜角度不得大于45°。拔壓縮機膠塞先排氣管后吸氣管，拔掉膠塞到焊接配管之間的間隔時間不要超過10分鐘，防止空氣水分和雜質進入系統，影響機組性能。焊接前，清除連接管焊點表面及接合處的油污、氧化物、毛刺等雜物，保證焊接接合面的清潔與干燥。整個焊接過程中務必充氮保護，氮氣壓力為0.5±0.1kgf/cm2，且保證氮氣到達焊接位置，以免焊接處銅管氧化產生氧化皮。焊接時，要注意控制好火焰方向，避開套管、海綿。電線等。

　　5、保壓檢漏：吸、排氣管焊接好后需保壓檢漏。用于保壓的氣體只能是氮氣、二氧化碳等惰性氣體，嚴禁以氧氣、制冷劑等替代。R22系統打壓約2.6MPa、R410a系統約3.8MPa。如保壓不合格，說明系統有漏。一定要對系統檢漏。查處漏電后重焊或補焊，再重復以上保壓步驟，直至合格。

6、抽真空：任何系統在完成安裝，保壓、檢漏后需要填充制冷劑之前，對系統進行抽真空，排出系統內的空氣和水分。嚴禁用制冷劑吹掃管道的方法進行排空。該方法很難清除系統里的空氣和水分，尤其系統管道較長時。嚴禁用壓縮機運行排氣來抽真空，這將導致壓縮機燒毀。用真空泵抽真空是確保系統排除空氣和水分的方法。